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工業潤滑油品中酸性物質有哪些危害?

納克
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摘要:工業潤滑油品中酸性物質的危害你知多少!在工業潤滑油品的后期使用階段,應重點關注其酸值的變化情況。
工業潤滑油品中酸性物質的危害你知多少!對于新油,不考慮添加劑影響,則通常石油產品精制程度越高,酸性物質越少,對于舊油,在使用過程中因氧化變質或水解反應,導致酸性物質增加,這些酸性物質不僅降低油品潤滑性,還會加速設備磨損和腐蝕,提高設備故障率。因此,在工業潤滑油品的后期使用階段,應重點關注其酸值的變化情況。
 
工業潤滑油品中酸性物質的來源
 
原油中天然存在的酸性物質
原油所含有的一些非烴類的化合物,如脂肪酸、環烷酸、芳香酸、苯酚等,統稱為石油酸,約占原油質量的1% ~ 2%,其中環烷酸的質量占石油酸總質量的90% 左右,是基礎油中最主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業標準Q/SY 44—2009《通用潤滑油基礎油標準》要求,Ⅰ類基礎油酸值為0.02~0.05 mgKOH/g,Ⅱ、Ⅲ類基礎油酸值不超過0.01 mgKOH/g。
 
油品中添加劑
基礎油很難滿足設備使用要求,根據設備運行環境需要添加抗氧劑、極壓抗磨劑、清凈分散劑、抗泡劑等各類添加劑,以提高油品綜合使用性能。極壓抗磨劑中烷基酸性磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)等為酸性添加劑。對極壓抗磨性能有要求的齒輪油和液壓油,其新油酸值一般在0.5mgKOH/g 左右, 而汽輪機油新油酸值不超過0.2 mgKOH/g。
 
油品使用過程中氧化產生酸性物質
油品的氧化分為低溫氧化和高溫氧化2個階段,低溫氧化形成過氧化物、醇、醛、酮和水,超過120 ℃時高溫氧化形成酸性物質,酸性物質的形成方式是通過烷基過氧自由基與醛的反應。油品的氧化除了與自身化學組成相關,還與使用條件有密切關系,如溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬離子的催化作用強弱等。
 
抗燃液壓油水解反應產生的酸性物質
抗燃液壓油(主要指聚酯和磷酸酯抗燃液壓油,不含水乙二醇液壓油)遇水易發生水解反應,水解產物主要有酸性磷酸二酯、酸性磷酸一酯、磷酸和酚類物質等酸性物質。
 
工業潤滑油品中酸性物質的危害
工業潤滑油品的酸性物質對設備構件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產生腐蝕作用,將影響設備的正常運轉,降低設備使用壽命;另外所生成的金屬鹽類聚集成為油泥等沉淀物,將提高油品的導電性,降低油品的絕緣性能,還會影響設備的散熱性能,在液壓系統中將引起液壓控制閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。
 
小結
 
工業潤滑油品使用過程不可避免地會發生氧化或水解,產生酸性物質。建議油品選型時應根據設備使用工況溫度合理考慮其抗氧化性能,在設備運行期間做好油品酸值周期性檢測跟蹤工作,并合理控制系統油溫和抗燃液壓油水分含量,以減緩因酸性物質引起的設備磨損和腐蝕,延長油品使用壽命。
 
 
 
 
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